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次氯酸鈉消毒產品生產標準操作規程_次氯酸鈉國家標準

發布時間:2020-09-26 00:10:47 影響了:

1 產品名稱 1.1 中文名稱:次氯酸鈉消毒液 1.2 漢語拼音:Cilvsuanna Xiaoduye 2 產品概述 2.1 型號:5%次氯酸鈉消毒液。

2.2 規格:5L 2.3 性狀:淺黃色清澈透明液體、無可見雜質、無分層沉淀。

2.4 有效期:12個月。

3 配方 3.1 基準配方 5%次氯酸鈉消毒液:
次氯酸鈉水溶液:10%次氯酸鈉水溶液(含有效氯10%) 氫氧化鈉:試劑級 穩定劑:試劑級 配制成1L 3.2 標準批產量處方 5%次氯酸鈉消毒液:
次氯酸鈉水溶液:10%次氯酸鈉水溶液(含有效氯10%) 氫氧化鈉:試劑級,調節Ph至12 穩定劑:試劑級 配制成1000L 3.3 非標準批產量配方 非標準批產量處方的計算方法:
生產過程中應盡量按照批處方進行安排生產,如果按照批處方安排生產有困難時,應按批處方標準進行增減,計算公式如下:
非標準批配方中原料的用量(kg)=P×Yb ÷1000 式中:
P=計劃投產的批產量(L) Yb=基準配方量(g/L) 4 工藝流程 二級反滲透、過濾 飲用水 透析用水 原料 稱量☆ 配液☆ 過程產品檢驗 PE桶◇ 灌裝☆ 封口◇ 包裝材料 包裝 成品檢驗 入庫 合格出廠 ☆:為關鍵工序 ◇:為特殊過程 萬級潔凈生產區 一般生產區 5 生產操作過程及工藝控制參數 5.0 準備 5.0.1操作之前先準確滴定次氯酸鈉溶液有效氯的含量,根據生產計劃確定為初始投料量Q0。

5.0.2.根據含量換算關系,配制有效氯含量為X0=5%的溶液需要添加純水量Q1。

5.0.3檢查反應釜各個閥門管道是否處于正常狀態 5.0.4投料前需要用純化水涮洗反應釜2—3遍 5.0.5根據生產量換算出穩定劑等輔料的量,Q2,Q3,Q4.......,準備好穩定劑等其他輔料。

5.1 稱量配料:
5.1.1 稱量設備:
5.1.1.1 型號:
BCSS-15 電子秤 5.1.1.2 最大稱量:150Kg 最小稱量:0.2Kg 分度值:0.01Kg 5.1.2 依據生產指令,稱取原料,核對其廠商、品名、批號、數量等。并由操作人和復核人在記錄上簽字。

5.2 配液:
5.2.1 設備 5.2.1.1 型號:TCJH-5000L配液罐 5.2.1.2 公稱容積 5000L 攪拌功率 1.1KW 轉速 82rpm 5.2.2 配制:
5.2.2.1將冷水打入反應釜殼套內,使反應溫度控制在2-8℃。

5.2.2.2將次氯酸鈉溶液Q0準確投入反應釜內,再加入純水Q1量 5.2.2.3再將穩定劑Q2,Q3,Q4等依次投入反應釜內,封閉反應釜,開動攪拌器攪拌。

5.2.2.4攪拌半小時后,取樣品3組,測定有效氯的含量,求取平均值X1。測量樣品的Ph三次,求取平均值Ph1,對照產物Ph0=12。用NaOH調節反應液Ph。

5.2.2.5對照X1與目標有效氯X0,誤差在1%之間,則生產過程完成,反之則需要繼續攪拌。每10分鐘取樣一次。

5.2.2.6在攪拌的同時,將配制好的消毒液經三級過濾器循環2分鐘后,取灌裝頭濾液進行過程產品檢驗,停止攪拌和過濾。檢驗合格后方可進行再過濾并灌裝。

5.2.3過濾器分別為:
一級過濾器:鈦棒,規格3μm-300-羅紋 二級過濾器:聚砜(HPS)濾蕊,規格0.45μm-20“-222/翅片 三級過濾器:聚砜(HPS)濾蕊,規格0.22μm-20“-222/翅片 5.2.4 質量檢驗:按照《過程產品檢驗操作規程》進行檢驗,應符合規定。

5.2.4.1反應過程控制重點 溫度、過程終點的判斷,調Ph,投料的準確性,反應時間的控制。

5.2.4.2反應的安全性 投料注意防護,不要接觸原液,注意通風,取樣注意安全。

5.2.4.3過程檢驗 測定有效氯的含量,測量Ph值。

5.3 桶消毒:
5.3.1 領取包材:依據生產指令,領取塑料桶、桶外蓋、泡沫墊和鋁箔封口膜,核對其品名、規格、數量等,并由操作人和復核人在記錄上簽字。

5.3.2 桶清潔:脫去外包裝,把桶經傳遞窗遞入潔凈區。

5.3.3 桶消毒:
5.3.3.1 臭氧發生器,臭氧濃度為40克/小時,工作電流2.2A,壓縮空氣壓力為0.4MPa。

5.3.3.2 將桶分別擺放在操作間的臭氧出氣口的支架上;

5.3.3.3 將桶蓋蓋朝上擺放在周轉筐內,放在操作間; 5.3.3.4 將泡沫墊散放在周轉筐內,放在操作間,關好門; 5.3.3.5 開啟臭氧發生器開關,設定消毒時間30分鐘;

5.3.3.6 衰解10分鐘。

5.3.3.6 將消毒后的塑料桶蓋好蓋后傳至灌裝室。

5.4 灌裝:
5.4.1 設備 5.4.1.1 型號:ZDHY-8蠕動泵式灌裝機 5.4.1.2 灌裝頭數:4頭 5.4.2 鋁箔封口膜:用75%的乙醇擦拭一遍。

5.4.3 灌裝:按照《灌封崗位作業指導書》進行操作。

5.4.3.1 調整好傳送帶塑料桶停止位置。

5.4.3.2 調整好灌裝機裝量,裝量不得低于標示裝量。

5.4.3.3 啟動灌裝機,進行灌裝操作。灌裝過程中,每隔20分鐘連續稱量4桶重量,并記錄稱量結果。根據重量差異波動情況,隨時調整裝量,使灌裝后的桶裝量始終符合標準要求。

測定方法:
(1)稱量空桶重量:由于桶之間重量差異較小,可隨機取空桶10個,分別稱定重量,計算出平均重量,作為每個空桶的重量。

(2)確定灌裝后液重量合格范圍:不低于標示裝量。計算方法:用標示裝量的100%~105%乘以消毒液相對密度,分別加上空桶的重量作為灌裝后成品重量合格范圍。

(3)在操作過程中,如果發現或懷疑桶的重量發生變化時,應重新稱量空桶重量,并根據稱量結果重新確定灌裝后液重量合格范圍。

5.4.4 封口:
5.4.4.1 設備:GLF-1900電磁感應封口機 5.4.4.2 封口時間1.5秒 電壓:220-240V 5.4.4.3 灌裝后的桶立即用鑷子將鋁箔封口膜放在桶口上,用電磁感應封口機封口。

5.4.5 旋蓋:封口后,用防偽蓋將桶口蓋嚴、擰緊。

5.4.6 檢漏:將灌裝后的桶口朝一側,倒放于灌裝臺上,用手按壓上面2秒鐘,桶口處無液體滲漏為合格。

5.4.7 物料平衡計算:
成品率=實際產量(桶數)÷[配制總量(L)÷平均裝量(L)]×100% = N1 ÷[ M1 L÷ M0 L] ×100%= 5.5 外包裝:
5.5.1 核對物料:依據生產指令,領取包裝物料,核對其品名、型號、批號、數量等。并由操作人和復核人在記錄上簽字。

5.5.2 印字:標簽按規定打印生產批號、生產日期和有效期。

5.5.3 包裝要求:每桶貼1張標簽。

5.5.4 過程質量檢查:
5.5.4.1 標準要求:標簽打印的批號、生產日期、有效期,數字正確,字跡清晰;
標簽位置中間、方向正,收縮膜平整。

5.5.4.2 檢查方法:目測。

5.5.5 包裝后的成品入庫待檢。

5.5.6 待檢產品經成品檢驗合格后方可銷售。

5.5.7 物料平衡計算:
過程產品:
領取桶數=使用桶數+退回桶數+破損桶數 標簽:
領取數量=使用數量+退回數量+破損數量。

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